Das Abformen großer, komplizierter oder schwer zugänglicher Originale war der Auslöser für die Entwicklung des Spritzverfahrens zur Formenherstellung.
Diese einfach zu bedienende Pumpeinheit zum Fördern, Mischen, Gießen und Spritzen unserer flüssigen Komponenten zur Fertigung elastischer Formen reduziert den Aufwand für große und komplexe Schalungen in erheblichem Maß.
Durch die kombinierte Förderpumpe mit integriertem Mischaggregat sowie einem Spritzkopf mit Druckluftaustrag können flächige Formen mit flüssigem 2?K Polyurethan in recht geringen Schichtstärken von rund 5?15 mm auf abzuformende Flächen aufgebracht werden.
Das mobile Förder-, Mix- & Spray Equipment erlaubt eine zügige, präzise und wirtschaftliche Verarbeitung niedrig-viskoser 2?K Elastomere zur Herstellung flexibler Modelle und Formen im Gieß- und Spritzverfahren.
Die kontinuierliche Förder-, Misch- und Spritztechnologie des Aggregats reduziert nicht nur den zeitlichen Aufwand bei der Aufbereitung der Mischung, sie bietet gegenüber manuellen Verfahren, insbesonders bei großen Formen, eine Reihe weiterer Vorteile.
Kein Hantieren mit vielen unbenutzten, frischen Rührtöpfen ohne Restanhaftungen
Keine chargenweise, diskontinuierliche Befüllung der Form mit Überschußverlusten
Gleichmäßige, ständig frisch aufbereitete Mischung für schichtenfrei gefüllte bzw. gespritzte Formen
Angenehmes Arbeiten insbesondere an vertikalen Flächen
Das ausgesprochen wirtschaftliche Spritzverfahren zur Formenherstellung wurde speziell für großflächige und großvolumige Abformungen von Figuren, Plastiken und Fassaden entwickelt.
Gerade bei der Reproduktion vertikaler und stark ausgebildeter Strukturen sind mit diesem rationellen Verfahren dünn gespritzte Schalungen oder kontinuierlich gegossene Formen die optimale Lösung.
Siehe auch unter der Rubrik: Anwendungsgebiete
Felsabformung in Koblach