PolyOptic

ist einfach im Volumen-Verhältnis 1 + 1 zu mischen und hat eine Topfzeit von nur 10 Minuten. Auch bei geringeren Materialstärken unter 6 mm reagiert es innerhalb von 30 Minuten zu einem dauerhaften, extrem haltbaren hart-elastischen Material ohne Schrumpf.

* bei Formteilen über 10 mm Dicke. Beschichtungen und Stärken von weniger als 5 mm benötigen bis 24 Stunden.
** Schrumpf wird durch Vernetzungstemperatur und AbkĂĽhlung verursacht. Geringe Reaktionstemperaturen minimieren Schrumpf.

Verarbeitung
Die Komponenten der PolyOPTIC Serie sind wegen ihrer niedrigen Viskosität sehr einfach und schnell mit einem langsam drehenden Rührstab zu mischen und ausgesprochen leicht zu entlüften. Gleichwohl ist ein Eintrag von Luft speziell für wasserklare Abgüsse sorgfältig zu vermeiden oder aber den langasam, aber intensiv vermischten Komponenten durch Anlegen von Vakuum wieder zu entziehen bzw. durch Druckluft auszutreiben.

Materialstärken von mehr als 15-30 mm führen zu erhöhten Reaktionstemperaturen und im nachfolgenden Reaktionsverlauf zu entsprechend starker Abkühlung auf Umgebungstemperatur. Ein schneller Temperaturverlauf führt zu erhöhtem Schrumpf, eine niedrige Temperatur mit geringer Abkühlungsgeschwindigkeit minimiert dieses Phänomen.

Der Verzögerer „PolyOptic 14R“ dämpft die Temperaturentwicklung und deren Verlauf, ein eventuelles Schwinden wird dadurch deutlich minimiert.

Formenpräparation
PolyOptic Harze reproduzieren selbst feinste Details und Muster eines Originals, aber sie kleben oder schäumen, wenn sie auf ungeeignete oder schlecht präparierte Oberflächen gegossen werden. Ein Vorversuch auf identischem Untergrund ist immer hilfreich, um Beschädigungen am geschätzten Formteil zu vermeiden. Formen aus Silikon benötigen keine Trennmittel und sind für Abformungen mit PolyOPTIC bestens geeignet.

Kondensationsreagierende Silikonformen müssen, um eine Störung der Vernetzungsreaktion zu vermeiden, bei der Belegung mit PolyOPTIC absolut frei von Alkoholrückständen und Feuchtigkeit sein.

Latex-, Polyurethan- oder Metallformen benötigen unbedingt ein geeignetes Trennmittel , z. B. PolEase 2450, alle präparierten Oberflächen müssen bei der Belegung mit PolyOPTIC abgelüftet, frei von Feuchtigkeit und völlig trocken sein.

Für höchste optische Ansprüche an Klarheit und Oberflächenqualität ist eine sorgfältig polierte Formenoberfläche von lohnendem Vorteil.