GerÀte/GerÀtetechnik

 

Das Abformen großer, komplizierter oder schwer zugĂ€nglicher Originale war der Auslöser fĂŒr die Entwicklung des Spritzverfahrens zur Formenherstellung. 

Diese einfach zu bedienende Pumpeinheit zum Fördern, Mischen, Gießen und Spritzen unserer flĂŒssigen Komponenten zur Fertigung elastischer Formen reduziert den Aufwand fĂŒr große und komplexe Schalungen in erheblichem Maß.

Durch die kombinierte Förderpumpe mit integriertem Mischaggregat sowie einem Spritzkopf mit Druckluftaustrag können flĂ€chige Formen mit  flĂŒssigem  2?K Polyurethan in recht geringen SchichtstĂ€rken von rund 5?15 mm auf abzuformende FlĂ€chen aufgebracht werden.

Das mobile Förder-, Mix- & Spray Equipment erlaubt eine zĂŒgige, prĂ€zise und wirtschaftliche Verarbeitung niedrig-viskoser 2K Elastomere zur Herstellung flexibler Modelle und Formen im Gieß- und Spritzverfahren.

Die kontinuierliche Förder-, Misch- und Spritztechnologie des Aggregats reduziert nicht nur den zeitlichen Aufwand bei der Aufbereitung der Mischung, sie bietet gegenĂŒber manuellen Verfahren, insbesonders bei großen Formen, eine Reihe weiterer Vorteile.

 

Kein Hantieren mit vielen unbenutzten, frischen RĂŒhrtöpfen ohne Restanhaftungen 
Keine chargenweise, diskontinuierliche BefĂŒllung der Form mit Überschußverlusten
GleichmĂ€ĂŸige, stĂ€ndig frisch aufbereitete Mischung fĂŒr schichtenfrei gefĂŒllte bzw. gespritzte Formen
Angenehmes Arbeiten insbesondere an vertikalen FlÀchen

Das ausgesprochen wirtschaftliche Spritzverfahren zur Formenherstellung wurde speziell fĂŒr großflĂ€chige und großvolumige Abformungen von Figuren, Plastiken und Fassaden entwickelt.

Gerade bei der Reproduktion vertikaler und stark ausgebildeter Strukturen sind mit diesem rationellen Verfahren  dĂŒnn gespritzte Schalungen oder kontinuierlich gegossene Formen die optimale Lösung.

Siehe auch unter der Rubrik:   Anwendungsgebiete

Garten- und Landschaftsbau

Felsabformung in Koblach