Garten- und Landschaftsbau

Spritzverfahren zur Herstellung flexibler 
Formen und Matrizen aus PUR-Elastomeren

Das Abformen komplizierter oder schwer zugĂ€nglichen Originale war Auslöser fĂŒr die Entwicklung des Spritzverfahrens zur Formenherstellung.

FlĂŒssiges Formenmaterial aus 2-komponentigem Polyurethan wird mittels einer Spritzpumpe in einer dĂŒnnen SchichtstĂ€rke von 5-10 mm auf abzuformende FlĂ€chen aufgebracht.

Dieses ausgesprochen wirtschaftliche Verfahren zur Formenherstellung wurde fĂŒr das großflĂ€chige Abformen von Figuren, Plastiken und Fassaden entwickelt. Selbst die Reproduktion vertikaler und stark strukturierter Felsstrukturen (wie nachfolgend beschrieben) stellt kein Problem fĂŒr dieses rationelle Verfahren dar.

Das Objekt
Eine Felswand im österreichischen Koblach sollte mit einem flexiblen Polyurethan abgeformt werden. Die dort entnommene Form wird fĂŒr die Herstellung dĂŒnnwandiger Glasfaserbetonelement verwendet.

Der Zustand des Untergrundes
Einen Tag vor der eigentlichen Abformung wurden, mit Hilfe eines Hochdruckreinigers, die gröbsten Verschmutzungen sowie lose Steine, Erde und Moos vom Felsen entfernt.

Die AusfĂŒhrung

Vorbehandlung
Es wurden sĂ€mtliche Vorkehrungen getroffen, die Sicherung von Personal und GerĂ€t im Berg zu gewĂ€hrleisten. Zu dem wurde durch Abkleben mit Folie der umliegende Bereich vor Verschmutzung geschĂŒtzt.

Anschließend wurde der gesamte trockene Untergrund mit einem Trennmittel auf Wachsbasis (biologisch unbedenklich) besprĂŒht.

Das Abformen
Die Herstellung der Matrize erfolgte durch Verwendung des spritzfÀhigen Polyurethanes in einer SchichtstÀrke von durchschnittlich 7mm.

Die beiden PUR- Komponenten wurden in die entsprechenden BehĂ€lter der Spritzpumpe gefĂŒllt.

Über zwei SchlĂ€uche wurden sie im MischverhĂ€ltnis 1:1 zum Spritzkopf gepumpt, in dem sie optimal miteinander vermischt werden. Durch die SpritzdĂŒse wird das Polyurethan durch Druckluft ausgetragen und gleichmĂ€ĂŸig auf den prĂ€parierten Felsen aufgespritzt.

Der Vorteil
Die Verarbeitung ist absolut praxisgerecht und kinderleicht. Beim Mischen treten in der Regel keine durch den Anwender verursachten Fehler auf.

Im Spritzverfahren erfolgte die Materialverteilung auf dem Felsen Ă€ußerst gleichmĂ€ĂŸig und vor allem wirtschaftlich. Das manuelle Aufbringen eines spachtelfĂ€higen Materials hĂ€tte einen sehr hohen Zeitaufwand erfordert und die Schichtdicke wĂ€re schwer zu kontrollieren gewesen.

Eine gleichmĂ€ĂŸige und dĂŒnne SchichtstĂ€rke ist zudem Garant fĂŒr leichtes und problemloses Entformen.

Die vorgesehene FlĂ€che von insgesamt 28 mÂČ - an einem StĂŒck - wurde in nur 6 Stunden von drei Personen sowohl abgeklebt, mit Trennmittel versehen und gespritzt.

Das aufgespritzte und vernetzte Elastomer konnte bereits nach 24 Stunden vom Felsen gelöst werden, indem die Matrize einfach aufgerollt wurde. Auf dem Felsen blieben keinerlei Verunreinigungen zurĂŒck, ein nachtrĂ€gliches Reinigen war nicht erforderlich.

Nach dem Transport ins Betonwerk ließ man die Matrize vor der ersten Belegung weitere drei Tage ruhen.

Die Reinigung des ArbeitsgerĂ€tes ist denkbar einfach. Hierzu verwendet man vorzugsweise handelsĂŒbliches Ethanol, da aggressivere Reinigungsmittel unter UmstĂ€nden Dichtungen und SchlĂ€uche oder sogar Maschinenteile beschĂ€digen können.

Die Beschreibung dieser Anwendung können Sie sich hier auch als PDF-Datei downloaden.

Eventuelle weitere Fragen zu unseren GerĂ€ten senden Sie uns bitte ĂŒber unser Kontaktformular zu.